Industriegebäude und Büroräume

Firma Metallityöliike Tom Nyberg Ky/Anders Nyberg
Baujahr 2013
Beauftragte Firma Best-Hall Oy
Fläche ca. 1500 m2
Volumen 8380 m3
HLK-Planung Ab Ingenjörsbyrå Jörgen Holm Insinööritoimisto
Oy / Jörgen Holm
Heizungs- und Lüftungs-
lösung
4 x Pallas HP Aqua KI mit Luftentfeuchtungsfunktion und
1 x Pegasos HP Aqua mit Luftentfeuchtungsfunktion
Weitere Heizungen Fernwärme
Beauftragte Firma Ilmastointikulma Oy
Beauftragte Sanitärfirma LVI-Center Auhtola Oy
Elektrizität/Automation EK-Automatic
Erforderliche Heizenergie 53 kW
Energie für Lüftungskühlung 27 kW
Geplanter Luftstrom (Kühlung) 2790 l/s

Ideale Umgebungsbedingungen im Inneren einer Produktionsstätte

Die Lüftung, Heizung und Kühlung verschiedener Bereiche werden dank zugewiesener Einheiten kosteneffektiv und benutzerfreundlich gesteuert.

Metallityöliike Tom Nyberg Ky, ein Maschinenbauunternehmen aus Porvoo, hat mitten in der Rezession in eine moderne Produktionsstätte investiert. Die Kaffeerösterei von Robert Paulig Oy war Mieter in der alten Halle des Unternehmens und benötigte mehr Platz.

– Sie wollten unsere Maschinenabteilung für ihre Zwecke einsetzen. Eine Rezession führt zu einer geringeren Nachfrage in der Maschinenbauindustrie, also hatte man Zeit, sich der Entwicklung zu widmen. Wenn das Wachstum beginnt, wird es auch hier in Porvoo zu eng werden, sagt Anders Nyberg.

Flexible Möglichkeiten

Aqua in the spacious and bright hall.
Aqua in der geräumigen und hellen Halle.

Wenn ein Unternehmen nach Produktionsstätten und Büroräumen sucht, sind der Standort, gute Bedingungen im Innenbereich und Anpassbarkeit von zentraler Bedeutung. Die Betriebsumgebung ändert sich rasant und man muss die Räumlichkeiten so einfach wie möglich den sich ändernden Bedürfnissen anpassen können. Abgesehen von den strukturellen Lösungen zur Aufteilung und Erweiterung der Räumlichkeiten müssen auch die Gebäudetechniksysteme anpassbar sein.

Genau so eine moderne und anpassbare Produktionsstätte wurde im Jahr 2013 von Metallityöliike Tom Nyberg Ky in Tolkkinen entwickelt. Das Unternehmen verlagerte seine Produktion im Frühjahr 2014 in das neue Gebäude. Jetzt kann das Unternehmen eine große Halle, entweder als Ganzes oder in zwei getrennte Bereiche unterteilt, sowie eine moderne lichtdurchströmte Bürofläche über zwei Etagen vermieten.

Metallityöliike Tom Nyberg Ky wurde 1964 gegründet. Als Familienunternehmen wird es momentan in zweiter Generation von Anders Nyberg geleitet. Da sie ihr Leben als typische Unternehmer lebten, sind seine Eltern noch nicht vollständig im Ruhestand. Und das Umfeld für die Zukunft könnte nicht vielversprechender sein: Alles im neuen Maschinensaal wurde für perfekte Funktionalität entworfen und die Bedingungen sind exzellent.

Das Grundstück und die Produktionsstätte der Firma befinden sich in Tolkkinen, Porvoo, direkt am Finnischen Meerbusen. Der Meerblick aus den Bürofenstern auf der Seite, die der Küste zugewandt ist, wäre fast unbezahlbar, wenn es sich um ein Wohngebäude handeln würde.

Metallityöliike Tom Nyberg Ky erwarb das 1971 erbaute Industriegebäude gemeinsam mit dem zugehörigen Grundstück vor zehn Jahren. Das Gebäude ist an das Fernwärmenetz des Bezirks angeschlossen. Fernwärme war eine der Optionen, die für das neue Produktionsgebäude in Betracht gezogen wurde.

– Dies wäre die günstigste Option gewesen, was die Investitionskosten angeht, aber die Betriebskosten wären laut Nyberg nur schlecht planbar.

Man zog auch eine Wärmepumpenheizung in Erwägung, aber die Bohrungen wären teuer und aufgrund der hohen Radonbelastung des Gebiets darüber hinaus risikoreich gewesen. Die Rohrleitungen hätten auch auf dem Meeresgrund verlegt werden können. Herr Nyberg entschied aber aufgrund des starken Schiffsverkehrs gegen diese Möglichkeit.

Kühlung ist von großer Bedeutung

Herr Nyberg wollte eine funktionale bedarfsgesteuerte Lüftungslösung, die sowohl eine Klimatisierung des Innenbereichs als auch Luftentfeuchtungsfunktionen bietet.

– Heutzutage werden luftgestützte Wärmepumpen auch für das Beheizen moderner energieeffizienter Produktionsstätten verwendet. Sie ermöglichen das Heizen in der kalten Jahreszeit und, falls nötig, eine Klimatisierung im Sommer. Da die betrieblichen Vorgänge im Maschinensaal im Winter jedoch auch viel Abwärme erzeugen, war laut Herr Nyberg eine effizientere Lösung als einfach nur luftgestützte Wärmepumpen erforderlich.

Im Frühjahr 2014 musste der Innenbereich gekühlt werden, obwohl die Außentemperatur lediglich +8 °C betrug.

Die von HLK-Planer Jörgen Holm entwickelte Lösung sorgt in allen Bereichen für optimale Bedingungen, und das so flexibel, energieeffizient und kosteneffektiv wie möglich. Die Produktionshalle kann in drei Bereiche unterteilt werden. Jeder Bereich sollte über ein zugewiesenes Lüftungs-, Heizungs- und Kühlungssystem verfügen, da die HLK-Anforderungen stark von den durchgeführten Arbeiten abhängen. Die Anforderungen in den Büro- und Versammlungsbereichen mit einer Fläche von ungefähr 250 m² sind auch unterschiedlich. Es wird auch ein anderes Wärmeverteilungssystem verwendet. In den Produktionsbereichen dienen luftgestützte Wärmepumpen als Wärmeverteilungssystem, während die Büro- und Versammlungsbereiche über im Boden verlaufende Wasserleitungen beheizt werden. Die Versammlungsbereiche verfügen außerdem über Duschen für die Mitarbeiter. In den Produktionseinrichtungen ist der Warmwasserbedarf eher gering.

 

Professionelles Design

Climecon’s terminal device on the hall ceiling delivers high-quality supply air evenly.
Endgerät von Climeco in der Decke der
Halle bietet abends eine Belüftung von hoher Qualität
.

Die HLK-Lösung des Gebäudes besteht aus einem Enervent Pegasos HP Aqua und vier Enervent Pallas HP Aqua KI – alle fünf Einheiten verfügen über eine Luftentfeuchtungsfunktion.

– Dies ist laut Herr Nyberg eine exzellente Wahl, da die Einheiten alle erforderlichen Funktionen in einem Paket bieten.

Die HLK-Lösung des Gebäudes wurde in Abschnitten implementiert. Die in jedem Abschnitt gewonnene Wärme wird über den EnergyBUS in den Energiespeicher geleitet, einen Akvaterm-Speichertank mit einem Fassungsvermögen von 5000 l im Haustechnikraum. Die Wärme im Speicher wird nach Bedarf verwendet: für die Fußbodenheizung und das Warmwassersystem in der Büroetage, das Heizen der Zuluft mit den Heizspulen in den Lüftungseinheiten und das erneute Aufwärmen der Versorgungsluft, die an heißen Sommertagen durch Kühlung entfeuchtet wird.

Elektrische Heizelemente werden verwendet, um bei den niedrigsten Temperaturen im Winter zusätzliche Wärme zu erzeugen. Im Falle von extrem langen Kälteperioden steht die Fernwärme als Ersatz zur Verfügung.

Das System hat seine Energieeffizienz bereits über sechs Monate bewiesen: Der Energieverbrauch für das Heizen der neuen Halle beträgt lediglich ein Sechstel (6500 kWh) dessen, was in der alten Halle benötigt wurde.

Der Entwicklungsingenieur benötigt sowohl großes Fachwissen als auch Erfahrung, um ein Luftheizungs- und Kühlungssystem für eine Produktionsstätte zu entwickeln.

– Exzellente Innenraumklimabedingungen und eine gute Luftqualität können durch eine Dimensionierung des Systems sichergestellt werden, die ausreichend Energie für Kühlung und Heizung gewährleistet. Die Luftstromraten müssen für die Luftkühlung höher angelegt werden. Laut HLK-Planer Jörgen Holm kann eine ausreichende Kapazität nicht auf dem im finnischen Baurecht festgelegten Mindestniveau sicherstellt werden.